معرفی سرمته PDC
سرمتههای pdc ابزارهای پیشرفتهای هستند که در صنایع مختلفی مانند معدن، حفاری زمینگرمایی و مطالعات زمینشناسی و ژئوتکنیک کاربرد دارند. برخلاف متههای مغزهگیر که برای استخراج نمونههای سنگی طراحی شدهاند، متههای غیر مغزهگیری PDC فقط برای نفوذ و برداشت مواد استفاده میشوند و در عملیاتهایی که نیازی به نمونهبرداری نیست، بسیار مناسباند.
ساختار و ترکیب:
متههای PDC معمولاً شامل موارد زیر هستند:
سگمنت PDC: دیسکهای مصنوعی الماس که سختی و مقاومت سایشی بسیار بالایی دارند.
بدنه ماتریکسی یا فولادی: بدنه ماتریکسی: ساختهشده با نفوذ فلز در دمای بالا، مناسب برای محیطهای ساینده.
بدنه فولادی: مقاوم و قابل تعمیر، مناسب برای شرایط متنوع زمینشناسی.
این سرمتهها برای تحمل شرایط سخت حفاری طراحی شدهاند و عملکرد پایداری در طول زمان دارند.
کاربردها در معدن و حفاری زمینشناسی:
سرمتههای PDC روتاری در موارد زیر استفاده میشوند:
*حفاری برای نصب بولت در معادن زیرزمینی
*حفاری برای انفجار در عملیات خردایش سنگ
*حفاری تزریق در سد ها، معادن و پروژههای زمینگرمایی و…
*حفاری مطالعات ژئوتکنیکی بدون نیاز به نمونهبرداری یا حفاری تا عمق مورد نظر برای نمونه برداری
سرعت بالا و کارایی این متهها در سنگهای نرم تا متوسط آنها را به ابزاری ضروری تبدیل کرده است.
مزایا:
سرعت نفوذ بالا: برشدهندههای PDC بهصورت پیوسته سنگ را میتراشند و زمان حفاری را کاهش میدهند.
طول عمر بالا: بهویژه در مدلهای ماتریکسی، مقاومت بالایی در برابر فرسایش دارند.
تنوع در طراحی: در اندازهها و پیکربندیهای مختلف برای شرایط زمینشناسی گوناگون موجودند.
عوامل تاثیر گذار در انتخاب مته مناسب:
*سختی سنگ، هدف حفاری، بودجه پروژه
* انتخاب ها: بدنه ماتریکسی برای محیطهای ساینده و فولادی برای کاهش هزینه نگهداری
مقایسه مکانیزم عملکرد متههای PDC و راکبیتهای تریکن
مته های PDC
*نحوه برش: با استفاده از برشدهندههای ثابت الماسی، سنگ را بهصورت پیوسته میتراشند.
*ساختار: شامل برشدهندههای مصنوعی الماس متصل به پایهای از کاربید تنگستن روی بدنه فولادی یا ماتریکسی.
*بدون قطعات متحرک: فقط با چرخش عمل میکند و احتمال خرابی مکانیکی را کاهش میدهد.
*مناسب برای: سنگهای نرم تا متوسط و یکنواخت.
راکبیتهای تریکن
*نحوه برش: با چرخش سه مخروط مجهز به دندانههای فولادی یا کاربیدی، سنگ را خرد و آسیاب میکنند.
*ساختار: هر مخروط بهصورت مستقل میچرخد و تماس چندنقطهای با سنگ ایجاد میکند.
*دارای قطعات متحرک: نیازمند نگهداری بیشتر بهدلیل وجود یاتاقانها و آببندیها.
*مناسب برای: سنگهای سخت، خرد شده یا ترکیبی.
مقایسه متههای PDC و راکبیت حفاری
۱_ مکانیزم برش: متههای پی دی سی مکانیزم برش آنها تراشیدن با برش دهندههای ثابت الماسی است، اما در راکبیتهای حفاری خرد و آسیاب کردن با مخروطهای چرخان.
۲_ سرعت حفاری: در متههای پی دی سی در سنگهای نرم تا متوسط سرعت بالا است، ولی در راکبیتهای حفاری سرعت کمتر هست ولی موثرتر در سنگهای سخت.
۳_ مقاومت و دوام: در متههای پی دی سی مقاومت در سنگهای یکنواخت بیشتر است، اما در راکبیتهای حفاری مقاوتش در محیطهای ساینده یا خرد شده بهتر است.
۴_ نیاز به نگهداری: در متههای پی دی سی نیاز به نگهداری کم هست، اما در راکبیت حفاری نیاز به نگهداری زیاد است.
۵_هزینه: در متههای پی دی سی در ابتدا هزینهها بیشتر و در بلند مدت کمتر، در راکبیتهای حفاری در ابتدا کمتر است و بیشتر هزینهها برای نگهداری میباشد.
۶_ کاربرد ها: از متههای پی دی سی بیشر در زمین گرمایی معدن و حفاری نفت و گاز استفاده میشود، اما از راکبیتهای حفاری بیشتر در چاههای آب و معدن و زمینشناسی ترکیبی استفاده میشود.
جمعبندی کلی:
انتخاب بین متههای PDC و راکبیتها به نوع سنگ، سرعت مورد نیاز و بودجه بستگی دارد.
متههای PDC در سنگهای نرم عملکردی عالی دارند، در حالی که سرمته راکبیتها در زمینشناسی پیچیده و سنگهای سخت، انتخاب بهتری هستند.
تجهیزات حفاری سنگخاک ابزار توزیع کننده انواع سرمتههای پی دی سی از سایز ۵۶ م م تا ۲۰۰ م م می باشد، برای استعلام قیمت سرمته پی دی سی با ما تماس بگیرید.
